一、整車集成設計開發(fā)能力

　　具備全新設計開發(fā)整車的能力，包含造型、總布置、車身、底盤、電氣、附件、三電及性能等。

 

　　二、造型設計開發(fā)能力

　　建立了完整的造型開發(fā)體系，具備草圖和效果圖設計、CAS面數(shù)據設計、A面數(shù)據設計等能力，同時可開展油泥模型加工、掃描、逆向反求等工作。

 

　　三、零部件底盤設計開發(fā)能力

　　建立了完整的底盤零部件產品開發(fā)流程，具備正向自主設計、分析、驗證能力，產品覆蓋乘用車、商用車、專用車等。

 

　　四、零部件車身設計開發(fā)能力

　　具備零部件車身產品結構設計及優(yōu)化、工藝設計及優(yōu)化、性能CAE分析等同步開發(fā)能力；具備沖壓可成型性CAE分析、模具結構設計等模具設計能力；具備平臺化高速輥床自動化焊接線、平臺化標準轉臺自動生產線、自動化多工位沖壓解決方案、大噸位沖壓自動化串聯(lián)線解決方案等產線集成能力；具備沖壓自動化模擬分析、產線自動化虛擬仿真、離線編程等虛擬仿真能力。

 

　　五、設計計算和仿真分析

　　建立了完整的設計計算和仿真分析體系，具備整車及零部件結構強度耐久分析、NVH分析、碰撞安全分析、多體動力學性能分析、流體CFD等性能仿真分析能力。

 

　　六、試驗驗證能力

　　技術中心試驗室建成了整車性能及耐久試驗室、動力電池試驗室、電機試驗室、三電聯(lián)調試驗室、電性能試驗室、底盤試驗室、車身試驗室等7個專業(yè)試驗室，擁有整車及零部件專業(yè)研發(fā)儀器設備169臺（套）。能夠獨立開展整車及電池系統(tǒng)、機電耦合驅動系統(tǒng)、整車電控系統(tǒng)等整車及新能源車關鍵零部件總成仿真、匹配和試驗測試等工作，可滿足常規(guī)車輛及新能源車的整車動力性、制動、經濟性、NVH、道路耐久、臺架耐久等測試。9大類關鍵零部件獲得SGMW的試驗能力認可證書，并先后獲得東風小康、力帆、吉利、長城、廣汽、北汽福田等客戶相應供貨產品的試驗能力認可。

 

　　七、試制試裝能力

　　技術中心試制車間設立造型加工區(qū)、樣件制作區(qū)、樣件機械加工區(qū)、附件焊接區(qū)、車身焊接區(qū)、整車裝配區(qū)等6個區(qū)域。試制車間目前擁有多種高精尖加工、焊接與檢測設備在內共計40多種100多臺試制設備。試制車間目前已具有油泥模型制作、車身及底盤樣件試制、工裝設計與制造、白車身焊接、樣車裝配及調試、三坐標檢測等試制能力，可滿足整車樣車及零部件樣件試制的需要。